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合成氨（synthetic ammonia），指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨，目前合成氨的主要方式有天然气制氨、重质油制氨、煤（焦炭）制氨。以煤炭、天然气等能源物质为主要原燃料，生产工序复杂，生产条件高温高压，燃料及动力消耗量大，生产过程用能多，碳排放强度大。

一、中国合成氨行业发展现状分析

1、市场产量

根据北京研精毕智团队整理的调研数据显示，与全球市场的变化趋势相同，近几年中国合成氨市场产量呈现逐年递增的趋势，由2019年的4500万吨增长至2020年的4800万吨左右，年平均增长率约为3.3%，随着国内农业和工业等领域的需求量不断上涨，将会带动我国合成氨行业逐步进入转型发展期。

2、市场销售额

从国内合成氨市场销售额角度来看，截止到2019年末，中国市场合成氨销售额达1000亿元以上，到2020年市场销售额增长至1200亿元左右，同比提高20%，受国内经济水平不断上升的影响，根据北京研精毕智的预测数据显示，到2025年中国合成氨市场销售额将达到1800亿元以上。

3、细分市场

现阶段我国工业化发展速度不断加快，对能源的需求量也在相应提高，为合成氨行业发展提供了稳定的需求来源，目前我国合成氨细分市场包括液氨和氨气，2019年两者的销量分别为3200万吨和1500万吨左右，占国内合成氨市场总销量的66%和34%。

4、产能分布

从产能分布分析，中国合成氨产能分布较广，除北京、上海、西藏等地区无生产企业外，其他省市均有多家合成氨生产企业，主要集中在华东、中南、西南及华北地区，以山东、河南、山西、四川、河北、湖北、江苏等省为主。

二、中国合成氨行业驱动因素分析

1、农业刚需推动

随着中国人口不断增长与耕地面积的萎缩，“人多地少”的矛盾持续突出，农业生产的化肥要求促进中国合成氨行业持续不断发展。

2、过剩产能压缩推动行业发展

中国合成氨行业产能过剩的情况逐渐得到缓解，行业利润空间开始逐渐提高，由此推动行业有序发展。

3、智能化生产

随着5G技术和人工智能技术逐渐成熟，中国合成氨企业也将实现智能化生产，即搭建好过程控制系统(PCS)、生产执行系统(MES)及企业资源计划(ERP)，进一步提高企业经济效益。

4、生产装置转变

合成氨行业节能降碳改造，可开展绿色低碳能源制合成氨技术研究和示范，优化合成氨原料结构，加快绿色能源生产氨技术研究，生产装置则会向大型化、低耗能和清洁生产等方面改进。

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