
在产业链方面,上游原材料锌粉及其他原材料的市场供应和价格波动对含锌防腐涂料行业影响较大,原材料质量和特性直接关系到涂料性能,下游船舶、石油化工、电力等行业的发展对含锌防腐涂料需求拉动明显,不同行业对涂料性能需求各有特点。
一、上游原材料供应
1、锌粉及其他原材料市场
锌粉作为含锌防腐涂料的核心原材料,其市场供应和价格波动对涂料行业影响显著。近年来,全球锌粉市场呈现出稳步增长的态势。据研究报告相关数据显示,2017 - 2021 年,全球锌粉行业产能及产量稳定增长,2021 年全球锌粉行业主要参与者的产能达到 103.3 万吨,产量实现 93.8 万吨。中国是全球最大的锌消费国家,也是锌粉的重要生产和消费国。在国内,锌粉的生产企业数量众多,但规模和技术水平参差不齐。一些大型企业采用先进的生产工艺,如雾化法、电解法等,能够生产出高质量的锌粉产品,在市场上具有较强的竞争力;而部分小型企业生产设备落后,产品质量不稳定,主要在中低端市场竞争。
锌粉的价格受多种因素影响,波动较为频繁。原材料锌锭的价格是影响锌粉价格的关键因素之一。锌锭价格主要受全球锌矿供应、锌冶炼产能、宏观经济形势等因素影响。当全球锌矿供应紧张,锌冶炼产能不足时,锌锭价格往往上涨,进而带动锌粉价格上升;反之,锌粉价格则可能下降。环保政策对锌粉价格也有重要影响。随着环保要求的日益严格,锌粉生产企业需要加大环保投入,改进生产工艺,以减少污染物排放。这在一定程度上增加了企业的生产成本,导致锌粉价格上涨。市场供需关系的变化也会引起锌粉价格波动。在下游含锌防腐涂料市场需求旺盛时,锌粉供不应求,价格上涨;而当市场需求疲软时,锌粉价格则可能下跌。在过去一年中,国内锌粉价格在每吨 7000 - 10000 元左右波动,部分时段因原材料价格、环保政策、国际贸易形势等因素影响,出现了较大幅度的波动。
除锌粉外,含锌防腐涂料的生产还需要树脂、溶剂、助剂等其他原材料。树脂是涂料的成膜物质,不同类型的含锌防腐涂料使用的树脂种类不同,如环氧富锌涂料常用环氧树脂,无机富锌涂料常用硅酸钾、硅酸钠等无机树脂。树脂市场供应相对稳定,生产企业众多,竞争较为激烈。但一些高性能的树脂产品,如进口的特殊环氧树脂,市场供应可能相对紧张,价格也较高。溶剂在涂料中主要起到溶解和稀释树脂、调节涂料粘度的作用。常用的溶剂有二甲苯、正丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯等。溶剂市场受原油价格波动影响较大,原油价格上涨时,溶剂价格也会相应上升,增加涂料生产成本。助剂在涂料中用量虽少,但作用重要,可改善涂料的性能,如分散剂可提高锌粉在涂料中的分散性,流平剂可使涂料在涂装时流平性更好,消泡剂可消除涂料中的气泡等。助剂市场产品种类繁多,不同厂家生产的助剂性能差异较大,价格也有所不同。
2、原材料对涂料性能的影响
原材料的质量和特性对含锌防腐涂料的性能有着至关重要的影响,锌粉的纯度、粒度、形状等特性直接关系到涂料的防腐性能。高纯度的锌粉能够更有效地发挥阴极保护作用,提高涂料的防腐效果。如果锌粉中杂质含量过高,可能会影响锌粉的活性,降低其阴极保护能力,从而导致涂料的防腐性能下降。锌粉的粒度也会影响涂料性能,较细的锌粉能够在涂料中更均匀地分散,形成更致密的涂层,提高涂层的防腐性能和附着力;而较粗的锌粉可能会导致涂层孔隙率增加,降低涂层的防护性能。锌粉的形状也有一定影响,片状锌粉与球状锌粉相比,能够更好地相互重叠,形成更紧密的屏蔽层,提高涂层的阻隔性能和防腐性能。有研究表明,使用片状锌粉制备的含锌防腐涂料涂层,在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 595h 后,其自腐蚀电位比球状锌粉制备的涂层提高了 0.355V,说明片状锌粉能有效增强涂层的耐腐蚀性能。
树脂作为成膜物质,其种类和性能决定了涂料的基本性能。环氧树脂具有良好的附着力、柔韧性和耐化学腐蚀性,能够与金属基材牢固结合,形成坚韧的涂层,有效保护金属表面。但环氧树脂的耐候性相对较差,在长期紫外线照射下容易粉化、失光。丙烯酸树脂具有较好的耐候性和装饰性,但附着力和耐化学腐蚀性相对较弱。在含锌防腐涂料中,选择合适的树脂或对树脂进行改性,以满足不同应用场景的需求至关重要。通过将环氧树脂与丙烯酸树脂进行共聚改性,可综合两者的优点,制备出具有良好附着力、耐化学腐蚀性和耐候性的含锌防腐涂料。溶剂的选择也会影响涂料的施工性能和干燥速度。挥发速度过快的溶剂,可能导致涂料在施工过程中迅速干燥,出现流平性差、起皱等问题;而挥发速度过慢的溶剂,会延长涂料的干燥时间,影响施工效率,且可能导致涂层在干燥过程中吸收空气中的水分和杂质,降低涂层质量。助剂的合理使用能够显著改善含锌防腐涂料的性能。分散剂能够使锌粉在涂料中均匀分散,防止锌粉团聚,提高涂料的稳定性和防腐性能;流平剂可使涂料在涂装时形成平整、光滑的涂层,提高涂层的装饰性和防护性能;消泡剂能够消除涂料中的气泡,避免气泡在涂层中形成缺陷,影响涂层的性能。
二、下游应用行业需求
1、主要应用行业发展现状
船舶行业:近年来,全球船舶行业呈现出复杂的发展态势。随着全球经济的逐渐复苏和国际贸易的增长,船舶市场需求有所回升。中国作为全球最大的造船国家之一,在船舶制造领域取得了显著成就。根据中国船舶工业行业协会的数据,2023 年,中国造船完工量、新接订单量和手持订单量分别为 4230 万载重吨、7120 万载重吨和 12370 万载重吨,分别占全球市场份额的 49.6%、62.9% 和 53.5%。在船舶制造技术方面,中国不断加大研发投入,在大型集装箱船、液化天然气船等高端船舶制造领域取得了重要突破,技术水平逐渐接近国际先进水平。船舶行业也面临着一些挑战,如环保法规日益严格,对船舶的节能减排和防污染要求不断提高;原材料价格波动,增加了船舶制造企业的成本压力;市场竞争激烈,全球造船产能过剩的问题依然存在。
石油化工行业:中国石油化工行业在国民经济中占据重要地位,是国家的支柱产业之一。近年来,中国石化行业保持了稳定的发展态势,产业规模不断扩大,技术水平不断提高。在炼油领域,中国炼油产能持续增长,2023 年,中国炼油能力达到 9.3 亿吨 / 年左右。在化工领域,乙烯、丙烯等基础化工原料的产量也不断增加,2023 年,中国乙烯产量达到 4000 万吨左右。随着环保要求的提高和市场需求的变化,石化行业也在加快转型升级,向绿色、低碳、高端化方向发展。加大对环保型化工产品的研发和生产,提高资源利用效率,减少污染物排放;加强对高端化工新材料的研发和应用,提高产品附加值,满足新兴产业对化工材料的需求。石化行业也面临着国际市场竞争加剧、原油价格波动等挑战,需要不断提高自身的竞争力和抗风险能力。
电力行业:中国电力行业发展迅速,在能源供应中发挥着关键作用。截至 2023 年底,全国发电装机容量达到 28.1 亿千瓦左右,其中火电装机容量约 13.7 亿千瓦,水电装机容量约 4.2 亿千瓦,风电装机容量约 4.8 亿千瓦,太阳能发电装机容量约 4.4 亿千瓦。随着 “双碳” 目标的提出,中国电力行业加快了能源结构调整的步伐,大力发展可再生能源发电,风电、太阳能发电等新能源装机容量快速增长。在电网建设方面,中国持续加大投资力度,加强电网基础设施建设,提高电网的供电能力和可靠性。特高压输电技术的不断发展和应用,有效解决了能源资源与负荷中心逆向分布的问题,实现了能源的大规模跨区域优化配置。电力行业在发展过程中也面临着一些问题,如新能源发电的间歇性和波动性给电网的稳定运行带来挑战;电力体制改革仍需进一步深化,以提高电力市场的效率和竞争力。
2、下游行业对涂料的需求拉动
船舶行业:船舶在海洋环境中面临着海水的腐蚀、海洋生物的附着、紫外线的照射等多种恶劣因素的影响,因此对含锌防腐涂料的需求极为迫切。船舶的船体、甲板、船舱等部位都需要使用含锌防腐涂料进行防护,以延长船舶的使用寿命,保障船舶的安全航行。一艘载重 30 万吨的大型油轮,其船体表面涂装面积可达数万平方米,需要消耗大量的含锌防腐涂料。随着全球船舶市场的复苏和新造船订单的增加,以及船舶维修保养市场的持续需求,含锌防腐涂料在船舶行业的市场需求将保持稳定增长。环保要求的提高促使船舶行业对高性能、环保型含锌防腐涂料的需求增加,如低 VOC 排放的水性含锌防腐涂料、无溶剂含锌防腐涂料等,将在船舶涂装领域得到更广泛的应用。
石油化工行业:石油化工行业的生产设施和管道长期接触各种化学物质,容易受到腐蚀的侵害,对含锌防腐涂料的质量和性能要求极高。石油储罐、管道、炼油设备等都需要使用含锌防腐涂料进行防腐保护,以防止设备泄漏和事故发生,保障生产安全。在石油化工行业的新建项目中,大量的设备和管道需要进行防腐涂装,这为含锌防腐涂料提供了广阔的市场空间。随着石化行业的转型升级,对高端含锌防腐涂料的需求也在增加,如具有耐高温、耐高压、耐强化学腐蚀性能的含锌防腐涂料,将在石化行业的高温、高压反应设备和特殊化学品储存设施等领域得到应用。石化行业的设备维修和更新改造也需要大量的含锌防腐涂料,进一步拉动了市场需求。
电力行业:电力设施分布广泛,所处环境复杂多样,对含锌防腐涂料的适应性和稳定性要求较高。变电站设备、输电线路铁塔等长期暴露在大气环境中,容易受到氧化、腐蚀的影响,需要使用含锌防腐涂料进行防护,以确保电力设施的正常运行。在电力行业的电网建设和改造项目中,大量的输电线路铁塔、变电站钢结构等需要进行防腐涂装,带动了含锌防腐涂料的市场需求。随着新能源发电的快速发展,风力发电机的塔筒、叶片,太阳能电池板的支架等新能源电力设施也需要使用含锌防腐涂料进行保护,为含锌防腐涂料开辟了新的市场领域。电力设施的维护和检修也需要定期使用含锌防腐涂料进行补涂和修复,以延长设施的使用寿命,保障电力供应的可靠性。