
从 20 世纪 50 年代起源于美国,历经技术改进与产业扩张,逐渐在全球范围内实现工业化生产,我国的熔喷无纺布产业也在技术引进与自主创新中不断发展壮大,在产业链方面,上游聚丙烯等原材料供应对成本影响显著,中游生产环节技术与设备至关重要,下游应用领域广泛且需求持续增长。
熔喷无纺布产业链涵盖了从原材料供应到最终产品应用的多个环节,各环节相互关联、相互影响,共同构成了一个完整的产业生态系统。
产业链上游主要是原材料供应环节,熔喷无纺布的主要原材料是聚丙烯(PP),此外还包括聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚乳酸(PLA)和聚苯硫醚(PPS)等,但聚丙烯的使用最为广泛。聚丙烯的生产通常依赖于石油化工行业,通过对石油的提炼和加工,获得丙烯单体,再经过聚合反应制成聚丙烯。高熔融指数的聚丙烯是生产熔喷无纺布的专用料,聚丙烯熔融指数越高,熔喷出的纤维就越细,制成的熔喷布过滤性也就越好。除了聚丙烯,生产过程中还可能需要添加一些助剂,如抗氧剂、紫外线吸收剂等,以改善熔喷无纺布的性能和稳定性。上游原材料的质量和价格波动,会直接影响熔喷无纺布的生产成本和产品质量。中国石化、中石油、延长石油等大型石化企业是国内聚丙烯的主要供应商,其产品质量稳定,供应能力较强。
产业链中游是熔喷无纺布的生产制造环节,这是整个产业链的核心部分。生产过程主要包括熔体准备、过滤、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却、成网等六道工序。首先将聚丙烯等原材料进行加热熔融,使其成为具有良好流动性的熔体;然后通过过滤装置去除熔体中的杂质,确保产品质量;经过精确计量后,将熔体通过喷丝孔挤出,形成细流;在挤出的瞬间,利用高速热空气流对熔体细流进行牵伸,使其拉伸变细,形成超细纤维;这些超细纤维在空气中冷却固化,并在凝网帘或滚筒上随机堆积成网,最终依靠纤维自身的粘合作用,形成熔喷无纺布。在生产过程中,涉及到的设备、工艺和技术对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。先进的生产设备和工艺能够提高生产效率、降低生产成本,同时保证产品的质量稳定性和一致性。目前,国内熔喷无纺布生产企业数量众多,但规模差异较大,部分企业已经具备一定的技术实力和生产规模,在市场竞争中占据一定优势,但也有不少企业存在技术落后、设备低效、生产规模小等问题,整体行业集中度较低。
产业链下游是熔喷无纺布的应用领域,其应用范围十分广泛。在医疗卫生领域,熔喷无纺布是制作医用口罩、防护服、手术衣、隔离衣、消毒包布、尿片、妇女卫生巾等产品的重要材料。随着全球公共卫生事件的频发和人们健康意识的提高,医疗卫生领域对熔喷无纺布的需求持续增长,尤其是高品质、高性能的熔喷无纺布产品。在工业领域,熔喷无纺布可用于制作擦拭布、吸油毡、隔热材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等,满足工业生产中的各种需求。在环保领域,熔喷无纺布可用于制作空气过滤器、水过滤器等环保产品,对空气中的污染物和水中的杂质进行过滤和净化,随着环保意识的提高和环保法规的日益严格,环保过滤领域对熔喷无纺布的需求逐渐上升。在家居装饰领域,熔喷无纺布可用于制作墙布、窗帘、地毯等,为家居环境增添美观和舒适。此外,熔喷无纺布还在农业、服装、电子等其他领域有着一定的应用,如作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘、衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布、电子隔膜材料等。下游市场的需求变化和发展趋势,对熔喷无纺布行业的发展起着重要的引导作用,推动着企业不断进行技术创新和产品升级,以满足不同领域的需求。